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超声波焊接保护膜原理

     超声波焊接通常是指用于塑料或金属焊接,是熔接热塑性塑料或金属制品的高科技技术,在塑料零件焊接方面可以完全代替用胶水粘合。各种热塑性胶件均可使用超声波熔接技术进行处理,而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。

      超声波保护膜-超声波焊接其原理是通过上焊件把超声波能量传送到零件焊区,利用两个焊接的交界面处声阻大,而产生局部高温使焊件融合在一起。当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到零件焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,超声波焊接强度能接近于原材料强度。

     超声波保护膜是一款磨砂半透明的保护膜材料,不带粘性,无胶水,材质柔软富有弹性,可重复使用性高,使用次数为普通胶膜的5-8倍,材质含有铁氟龙,PE等多种原材料合制而成,超声波保护膜能很好的结合超声波机器的压力使产品在压合的过程中受到保护,能经过产品几次或几十次的重复使用,达到减量,减少成本,减少客人的不良率,根据超声波所调的压合力,频率,压合的时间不同,使用次数也会不同,超声波保护膜能解决喷油塑料外壳,ABS塑料外壳,PC塑料外壳,ABS+PC塑料外壳,尼龙塑料外壳等电子,玩具,塑胶等制品超音波压合熔接保护之用及在超音波压合方面的外观难题

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